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如何解決磁力反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:2023-09-12 08:26:09  
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  在磁反應(yīng)釜的工藝中,影響熱裂紋的工藝因素很多,如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件夾緊條件,都會(huì)影響焊縫的耐熱裂紋。焊接規(guī)范。采用大電流、直線輸送帶等。,容易引起焊接應(yīng)力,這將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此,當(dāng)條件允許時(shí)。
 
  焊接結(jié)構(gòu)剛度大的工件時(shí),通常采用預(yù)熱方法。預(yù)熱一方面可以降低速度,減緩過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可以結(jié)晶,降低化學(xué)和物理的不均勻性。預(yù)熱溫度取決于鋼的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度。
 
  從表現(xiàn)形式上看,冷裂紋有以下幾種:邊界裂紋,焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋始于焊縫與母材之間的邊界,延伸到母材之間。焊縫下的裂紋位于焊縫下的近縫區(qū)域,沒(méi)有發(fā)展到母材表面。根裂紋起源于焊縫根部缺口的形成。
 
  1、淬火作用
  近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火,使奧氏體嚴(yán)重過(guò)熱,晶粒顯著長(zhǎng)大。由金屬學(xué)可知,晶粒粗大的奧氏體更容易淬火,轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>粗大的馬氏體組織,使近縫區(qū)金屬性能變壞,特別是塑性下降,脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的應(yīng)力的作用下,就會(huì)發(fā)生冷裂紋。
 
  2、氫的作用
  在高溫下,一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫,大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降,氫在金屬中的溶解度急劇降低。但熔池的速度很快,氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。
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